BUSINESS事業内容

一貫した製造プロセスで
高品質な製品を提供

金子製作所では、自動車フレーム部品をはじめ、各種金属製部品の製造を手掛けております。
3D CAD/CAMを活用した治具・金型の設計・製作から、多工程・複合的な量産加工まで、製造プロセス全般を一貫して対応できる体制を整えております。

お客様の図面やCADデータをもとに、量産部品として製造するまでには、さまざまなプロセスが必要です。弊社では、これらの製造プロセスを一貫対応し、お客様のニーズに迅速かつ高精度にお応えしています。
これにより、品質管理の徹底、納期短縮、コスト最適化を実現し、安定した製品供給が可能です。

  • 金子製作所
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一貫した製造プロセスの流れ

  • 工程分析

    お客様の図面・データ・仕様に基づき、3D CADを活用して精密な工程分析を行います。
    最適な加工方法を選定し、必要な治具・金型の設計イメージを作成します。

  • 見積り・受注

    工程分析の結果をもとにコストシミュレーションを実施し、最適な工法をご提案します。
    お客様のご予算や納期に柔軟に対応し、ご発注後はスムーズに生産工程へ移行できるよう迅速に手配を進めます。

  • 治具・金型製作

    3D CAD/CAMを活用して高精度な加工を実現するための治具・金型を設計製作します。
    これにより、量産時の寸法精度や作業効率が向上し、安定した品質を確保します。

  • 試作・テスト

    試作を行い、品質・精度を厳しくチェックします。
    必要に応じてトライ・調整を繰り返し、最適な状態に仕上げるまで妥協なく改善を続けます。

  • 量産加工

    高精度な設備と熟練の技術を駆使し、安定した体制のもとで量産加工を推進します。
    徹底した管理体制のもと、高品質な製品を確実にお客様へお届けします。

-弊社の強み-一貫した製造プロセスの
メリット

  • ワンストップ対応全工程を社内で完結し、迅速な対応が可能
  • 高精度な品質管理工程ごとのチェック体制で、安定した品質を保証
  • コスト削減無駄を省いた最適な工程設計でコストを最適化
  • 短納期対応スムーズな連携で、納期の短縮が可能